Как я открывал розничный магазин крепежа. Часть 0 | Пикабу

Как я открывал розничный магазин крепежа. Часть 0 | Пикабу Аналитика

Как я открывал розничный магазин крепежа. часть 0

Все что будет написано ниже – чистая правда и моя личная история. Пишу этот текст в основном для себя, чтобы лучше оценить свои действия и отложить в памяти полезные мысли, но надеюсь пост будет кому-то полезным. В этой части расскажу первые шаги при открытии. Итак поехали.

Что мы имеем в начале пути: 25 лет жизни, диплом о высшем образовании, которым можно в офисе стол подпереть, провинциальный город С. с населением 500000-1000000 человек, бюджет 700 т.р.(половина из которых заемные), опыт предпринимательской деятельности – 3 года, опыт розничных продаж – 0, страшное желание более или менее стабильного источника дохода. Некоторый опыт работы в строительной сфере и беглый анализ ассортимента крепежа дали мне понимание, что разобраться во всем этом в принципе реально и не очень долго.

Первое что я принялся делать это считать прибыль(ну куда же без нее, меркантильная душонка). Заранее прошу прощения, будет много цифр и вычислений, но бизнес это по сути аналитика показателей и работа с этой информацией. Я не придумал ничего лучше как встать рядом со входом подобного магазина и считать вошедших и вышедших людей и примерно прикидывать какой процент и на какую сумму купили. Стоял я весь день с перерывом на обед рядом с магазином, который открылся 3 месяца назад, месяц был август. Я насчитал около 60 человек, из которых примерно 40 что-то купили, кто-то крепеж, кто-то замки, кто-то инструмент. Средний чек я прикинул рублей 200. Итого за день ~8000р. Работают они каждый день. Итого ~240 т.р. в месяц.  Вычтем 6% налогов, зарплату 2х продавцов(~40000р), себестоимость товара, арену помещения и останется чуть больше 0. Я подумал, что это совсем неплохо для 3-месячного магазина работать в 0. Но я наблюдал за магазином площадью примерно 100 кв.м. У меня не было денег на такой магазин, мой уровень был примерно 40 кв.м. Целью было 200 т.р. в месяц через год. Из которых после вычета налогов, аренды, оплаты долгов и хоз. нужд магазина должно остаться тысяч 30 чистой прибыли. Немного, но в планах было открыть еще несколько магазинов, когда этот встанет на ноги, а также мелкооптовая торговля.

Открытие магазина планировалось через 1,5 после начала работы над этим. На все про все 700т.р. (ох как я ошибался). О своих ошибках в надеждах и расчетах писать пока не буду, вы сами в дальнейшем сможете сравнить ожидание|реальность. Начался поиск поставщиков. Тут я первый раз удивился. Дело в том, что поставщикам крепежа не особо то и нужны клиенты. Я выбрал около 15 компаний, с которыми хотел поговорить. До нескольких я просто не дозвонился и не дописался, пара компаний работает от 1 млн.р., одна компания потребовала ежемесячных закупок от 50т.р.(я опасался брать сразу такие риски и правильно сделал), еще пара компаний попросили N сотен тысяч рублей за франшизу, в которую входило по сути только их имя и якобы помощь во всем, но ничего материального. В конечном счете осталось 2 компании, которые были готовы поставлять мне то, что я хочу, не особо требуя что-то, кроме денег. Одна находится в Москве, другая в Питере. По счастливой случайности мыс женой собирались ехать в Питер через Москву, и было бы величайшей глупостью на моем месте не заехать в эти 2 компании. Обе компании на тот момент мне чем-то понравились, у каждой были свои плюсы и минусы. Ассортимент примерно одинаковый, цены тоже близкие. Почему-то я остановился на компании из Питера. Надо признаться, у меня с ними было достаточно много проблем, которые отняли много времени. Проблемы они решили и за это им в репутацию, но потраченных нервов и времени не вернуть, но об этом поподробнее я еще напишу.

Итак, поставщик есть, настало время искать помещение. Дело в том, что пока неизвестен план помещения невозможно составить схему расстановки торгового оборудования, а значит и подобрать ассортимент. Ассортимент, кстати, может вам подобрать поставщик на основании своего опыта и анализа популярности тех или иных позиций. Я так и сделал, так как самому было очень долго разобраться на этом этапе. Я конечно вносил некоторые коррективы, но все равно сейчас я бы иначе сформировал ассортимент. Помещение я искал несколько недель. В итоге понял что идеального не найти, а критерии идеального помещения для магазина крепежа – это проходное/проездное место, чем больше новостроек в районе тем лучше, соответственно чем дальше от вас конкуренты, тем выше могут быть ваши цены, возможно место на строительном рынке, но я отказался от такого варианта, еще думал над местом в гипермаркете напротив касс, но тоже отказался от такого варианта. В итоге снял помещение 40 кв.м. в очень проходном/проездном месте, в спальном районе, у оживленной дороги без собственной парковки(парковаться на дороге можно, но дорогу с магазином отделяет газон), район относительно старый, новостроек мало, по планировке это 1к квартира. В одной комнате планируется торговый зал, во второй склад.

План помещения был отправлен поставщику для составления схемы расстановки и подбора ассортимента. Я в это время решил освежить помещение, прибраться заделать дыры в стенах от предыдущих арендаторов и покрасить их. Аренда кстати не маленькая 40000р коммуналка.

На этом вводную часть закончу, в следующей постараюсь показать фото, которые найду.

Китайское нашествие на рынок крепежа – журнал “металлоснабжение и сбыт” – №1,2007 – металлоснабжение и сбыт

Наступление китайских компаний на российский рынок стремительно развивается. Это наглядно продемонстрировала динамика участия производителей из Поднебесной в металлургической выставке. Если в 2005 г. на «Металл-Экспо» был один коллективный стенд Комитета по металлургии при Правительстве Китая, то в 2006 г. к нему добавился еще и коллективный стенд Торгово-промышленной палаты экспортеров и импортеров металлургического и химического сырья Китая. С учетом размещения экспозиций еще и отдельными меткомпаниями, общая выставочная площадь китайцев выросла за год на 50%. Плюс китайские товарищи в значительном количестве были замечены в качестве посетителей выставки.

Дополнительный анализ:  Хронометраж. Как уследить за временем —

 Что ж, в некоторых сегментах металлопродукции китайцы уже теснят традиционных игроков рынка. Если запустить в интернет-поисковике словосочетание «китайские метизы», то обнаружатся сотни ссылок на объявления примерно следующего содержания: «Предлагаю крепеж: китайская компания Dongwei» или «Предлагаю крупнооптовые поставки крепежа из Китая», или «Высокопрочный крепеж, продажа метиза. Китайские»… Очевидно, что китайские метизы уже заняли весомую долю российского рынка. По статистическим данным, рост импортных поставок крепежа из Китая и Тайваня за девять месяцев 2006 г. составил 89% (почти в два раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года) — с 5,5 тыс. до 10,5 тыс. т. (см. рис.).
Генеральный директор Торгово-промышленной группы Альма В. Заряник, специализирующейся на метизах, отметил, что некоторые предприниматели закрыли собственное производство крепежа либо…

Кто ломает рынок крепежа?

Как утверждает упрямый закон экономики, спрос рождает предложение. Не поспоришь. И, конечно, закономерно, что каждый родитель создает чадо по своему образу и подобию. Посему, как известно, не родить Царевну-лебедь дворовым уткам, а ежу — ужа. И уж никак не получится возвести памятник архитектуры, прибегая к разнообразным хитроемким технологиям экономии, востребованным современным спросом. Так вот, в этой статье речь пойдет о том, как изысканно сервировано блюдо под названием «дешевый крепеж», а также о тех, кто не гнушается подобного крепежного «фаст-фуда».

Кто же они, экономные заказчики?

Мы можем лишь догадываться, поскольку, используя законы логики и глядя на иллюстрации этой статьи (см. внимательно), уж никак нельзя понять, ЗАЧЕМ заказчику дешевый некачественный крепеж (???).

Догадка № 1. Видимо, все это из-за урезанного по всем фронтам бюджета, а также требований вышестоящего руководства, инвесторов и акционеров — «экономить на всем». Но позвольте, господа, фасадные системы плюс крепеж — это максимум 5–10% затрат на капитальное строительство. А сам по себе крепеж — уж сущие копейки в цене не только всего строительства, но и в цене на квадратный метр фасадных систем! Начинаешь объяснять, что переделать фасад стоимостью 100$ и выше за кв. м — очень недешевое удовольствие, не сравнимое с «сэкономленными средствами»; кто-то начинает понимать, другие ничего принципиально слышать не хотят. Значит, есть иные мотивы… и причины.

Догадка № 2. Частичное или полное отсутствие нормативных документов, регулирующих применение того или иного крепежа в строительстве на фасадах. То есть, они вроде бы есть (те же ГОСТы), но настолько устарели, что никоим образом не учитывают новых технологий и материалов. Или по российской традиции — закон выполнять никто не спешит. А ведь это очень серьезный фактор! В Германии, на которую, в частности, принято ссылаться — «как у них там», — в строительстве есть система нормативов и допусков Zulassung, подробно регламентирующая качественные характеристики и условия применения материалов в строительстве, в частности крепежа, и без этого документа НИКТО не может поставлять крепеж на реальные объекты. В то же время, у нас… — широкое поле для маневра и полета. А маневр этот увы, всегда в сторону дешевизны, как первого и чуть ли не единственного, к сожалению, фактора на нашем не в меру свободном рынке!

Вы скажите: постойте, постойте! У нас есть аналог — Техническое свидетельство Росстроя! Отвечаем.

1. Слишком много «громко сомневающихся» в его обязательности в виду того, что соблюдение его требований не позволит «сэкономить» на монтаже или же продать некачественный крепеж.

2. Нередко отношение к ТС бывает довольно формальное — показывают или смотрят лицевую страницу — есть документ! Хотя все самое «интересное» — подробное описание характеристик и условий применения — в «начинке», Технической оценке.

Пример: во всех ТС на заклепки, их применение из оцинкованной стали в средне-агрессивной среде не допускается. А как на практике с соблюдением этого положения? И какая среда в наших промышленных городах?

3. До сих пор в ряде ТС на системы прописаны заклепки, не имеющие своего ТС. Возникает противоречие: применять их вроде можно (в ТС на системы-то прописаны!), а что применяется — непонятно. Опять та же оцинковка прописана там, где ее вообще не должно быть.

4. ТС на саморезы вообще нет! Об имеющихся так называемых «документах» на них — читайте ниже.

В общем, при наличии этого, несомненно, важного документа работы по этой части еще не початый край.

Но вернемся к поставщикам.

Свой «полет на понижение» на российском рынке крепежа совершает сегодня не один и не два поставщика — их десятки. Они ломают рынок низкими ценами, сногсшибательными коммерческими предложениями и всегда «подходящим на 100%» ассортиментом. И вы, уважаемые читатели, безусловно, сталкивались с ними. Приведем для наглядности их классификацию.

Ломатели №1 — «пассивные»

Сфера: крепеж общего направления.

Лозунг: «По-другому не умеем».

Описание и повадки. Живут в рынке давно. Быстро адаптируются. Следят за ценой, подбирая соответствующий ассортимент. Объем заказа, имя заказчика и уж тем более качество крепежа не имеют особого значения. Такие компании не интересует долгая и кропотливая работа по детальной технической проработке качественных характеристик и поставке более дорогого крепежа, получения на него разрешительной документации. Им проще сказать — «да плюнь, покупай у нас — смотри как дешево». Они, как правило, не имеют никакого или очень приблизительное представление о том, какое качество должно быть у того или иного вида крепежа. Их главный аргумент — объемы и цена.

Рассказ одного тайваньского производителя про такого покупателя: «Я ему: даже более низкое качество — это все-таки качество, и оно должно иметь свои характеристики! А в ответ — дашь на 20% ниже цену, чем вот у этой фабрики, буду брать у тебя».

Ай да подход!

Только вот НЕЛЬЗЯ в строительстве использовать тот же крепеж, что и для «полочку на кухне повесить», да и полочка полочке рознь. Доля Ломателей №1 остается незначительной, хотя понемногу растет. Это Ломатели, которые не ставят себе целью взлом рынка, но активно этому содействуют.

Дополнительный анализ:  Онлайн-рынок fashion: аналитика Data Insight - | eCommerce хаб

Ломатели №2 — «активные»

Лозунг: «Куй железо…».

Сфера: крепеж для фасадных систем, сендвич-панелей, ЛМК и прочих ответственных работ.

Описание. Из новых, активных и целеустремленных. Цель — взломать определенную рыночную нишу, оперируя ценой, и заполучить крупных заказчиков. Ну не могут они пройти мимо вкусного куска пирога постоянно растущего рынка, но и серьезно работать тоже не хотят. Прибегают к разнообразным виртуозным методам маскировки своего «продукта», чтобы выдать желаемое заказчиком за действительное. Выбивают из рынка производителя качественного крепежа, активно навязывая политику ценовой войны.

Ломатели №3 — «приспосабливающиеся»

Лозунг: «Стыдно, но что поделаешь».

Сфера: высококачественный крепеж от ведущих производителей.

Описание. Почтенные представители авторитетных марок, родом из самой что ни на есть Европы. Утомившись от конкурентной борьбы с Ломателями № 1 и 2, малодушно играют на понижение, понимая быстроту получения прибыли, и широко используют раскрученный брэнд. Часто выбрасывают на рынок продукцию, запрещенную или ограниченную к применению в европейских странах, но подходящую по критерию цены в России. Очень наглядный пример — отношение к вопросам коррозии. Какой там в Европе применяют крепеж при строительстве в промышленных городах? Правильно, из нержавеющей стали, с долговечным коррозионностойким покрытием. Что у нас? Оцинкованный, но брэндированный крепеж. Или появляется среди общего достойного ассортимента какое-нибудь «специальное предложение» с очень заманчивой ценой. Вклад таких Ломателей № 3 в дело разрушения рынка трудно переоценить — они уничтожают доверие потребителей к качественному крепежу и обесценивают само это понятие. Главный риск «приспосабливающихся ломателей» — остаться без клиентов (что очень вероятно), поскольку именитые марки имеют объективные пределы падения в цене, в отличие от новых предприимчивых игроков.

А нечистые на руку игроки между тем наращивают темпы давления на рынок и придумывают все новые способы заполучить тот вожделенный ломоть рыночного пирога, который остался волей судьбы без должного надзора. И вот что они уже придумали и воплотили в жизнь.

«Кулебяка по-баварски», или «Крепеж от европейских производителей»

Практика строительства потемкинских деревень как никогда жива в нашей отрасли и, как видим, процветает. Под прикрытием компаний-ширм, зарегистрированных или попросту выдуманных в Финляндии, Германии и других странах, со знаком «высокого качества» транзитом переправляется грошевый крепеж из Китая, Тайваня, Сингапура, Малайзии, Турции — под европейскими марками. Каталоги — точная копия европейских. Сайт компании — на одну страницу — «чтобы был». В документах, сертификатах и отгрузочных документах — извольте верить — Европа! Ну или США, на худой конец. И российские поставщики такого «товара» — все сплошь «дистрибьюторы» и «официальные представители».

Пример. Взял наш знакомый однажды цены такого поставщика «финского товара» и проанализировал их. Цена качественного крепежа в Китае, плюс стоимость доставки и таможенной очистки в Финляндии (для справки: в Европейских странах помимо обычных таможенных сборов применяются антидемпинговые пошлины на поставляемый из Азии дешевый крепеж), добавил интерес финнов (работал с ними немало и знает, что с учетом высоких зарплат, налогов, нормального желания заработать наценка получается не такой уж маленькой), прибавил стоимость доставки до России. Получилось, что поставщик-то российский продает ниже себестоимости. Вот так. Верите?

Не то плохо, что из Китая, а то, что врут. Ведь есть что скрывать, поэтому не желают открыто заявить страну происхождения, а прикрываются немецкой педантичностью и памятью советских времен об итальянских сапогах и финском сервелате.

К слову, один наш знакомый видел на большой тайваньской фабрике и «финнов», и «немцев», и других славных «европейцев», упакованных в новые аккуратные китайские коробки.

Европейские же серьезные компании (настоящие), производящие весьма дорогую (!) качественную продукцию на базе азиатских мощностей, не в пример открыто говорят о стране происхождения своего крепежа. Кроме того, европейцы ставят технические задания своим азиатским подрядчикам на основе требований DIN, EN ISO, IFI, ASTM. В них подробно описываются все параметры и технические характеристики (нормативные нагрузки на срез и разрыв, химический состав применяемого металла, толщина скрепляемых материалов, толщина сверления для саморезов, все размеры с допусками и т.д.), проводят в своих лабораториях испытания крепежа перед выпуском каждой партии в продажу. Все это уму наших «самогонных» крепежников непостижимо…

На наших родных просторах все проще, если верить словам одного потребителя о методе оценки качества крепежа: «Если саморез засверливается — хорошо, а если головка не отвалилась — точно годится!». Мой комментарий: головка самореза может только надломиться при монтаже, и это останется незамеченным, а отвалится она уже после монтажа — на собранной конструкции.

«Мертвые души», или «Подтверждение качества документами»

Это еще один способ напустить густого тумана, чтобы избавиться от вопроса «Что ж так дешево?». Метод прост, как мычание: в заштатном городе Мухоморске есть мухоморская (уже давно и отчаянно нуждающаяся в деньгах) лаборатория с доисторическим оборудованием, но с печатью, бланком и подписью ответственного лица. Вот туда и устремили наши взоры охотники за сертификатами. Они тычут в лицо своим доверчивым клиентам свежеиспеченными бумажками, где все соответствует ГОСТу. А спросите их: чему соответствуют их полвека назад устаревшие ГОСТы — ни технологий, ни материалов нашего, уже 21, века тогда и в помине не было! Но, как ни прискорбно, пухлая папка с печатями и казенными бланками эффективно смущает доверчивые умы заказчиков. Особенно, когда от предлагаемой цены приятно щекочет под ложечкой.

Пример № 1.
Вытяжные заклепки, так активно применяемые в строительстве. Ну очень любят у нас их сертифицировать по ГОСТ 10304-80 от 1981 года. Да вот только:

1) он на забивные заклепки, а это — совсем иная продукция;

2) там нет:

–  разрушающих нагрузок на срез (по диаметру заклепки, которая является пустотелой, приведенные в ГОСТе характеристики — для полнотелых), на разрыв, на разрыв стержня (что влияет на качество установки заклепки);

–  точных размеров с допусками, соответствующих ВЫТЯЖНЫМ заклепкам;

–  соответствующих толщин скрепля-емых материалов;

–  диаметров отверстий для сверления в соответствии с диаметром заклепки;

3) там есть (по пунктам 1.5, 1.7–1.10, по которым проводится «сертификация»):

–  нагрузки на срез для полнотелых заклепок, изготовленных из иных металлов, чем вытяжные, изготовленные по DIN 7337, IFI, EN ISO стандартам;

–  «изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° должен происходить без возникновения поперечных надрывов»;

–  на поверхности допускается… неотделяющийся цветной налет окисей…

и прочая белиберда «характеристик».

Дополнительный анализ:  Станьте финансовым аналитиком – онлайн-обучение от GeekBrains

Пример № 2.
Саморезы, изготавливаемые по различным DIN (весьма распространенные — DIN 7504, 7981, 7982, 7976), самосверлящие саморезы по спецификации производителя (для сэндвич-панелей, ЛМК, и т. д.).

Это по сертификату ГОСТ 1147-80 «Шурупы» от 1982 г.

ЧЕГО НЕТ в ГОСТе (но должно быть в тестах реального продукта):

1. Реальных размеров, допусков (а как там со второй резьбой самореза для сэндвич-панелей?);

2. Толщин сверления (и какой стали), толщин скрепляемых материалов;

3. Реально используемых сталей;

4. Характеристик закалки самореза (влияет на сверление и прочностные характеристики);

5. Нагрузок на срез, разрыв, вырыв из различной толщины стали, разрушающего момента затяжки (тест на скручивание головки самореза); и прочее…

ЧТО ЕСТЬ:

1. «На поверхности шурупов также не допускаются…

–  наличие частично подрезанных, утолщенных и надорванных участков резьбы суммарной длиной, превышающей 10% длины резьбы по винтовой линии;

–  ржавчина, не смываемая керосином».

Актуальные характеристики!

В целом, товарищи, работаем по ГОСТам! Следуем древним традициям 20 века!

Более «продвинутые» идут дальше — делают «исследования», особенно любят сравнивать свою продукцию с уже обосновавшимися на рынке конкурентами. «Победитель» в таком сравнении заранее известен. Вот только такие «исследователи» порой имеют весьма приблизительное представление о качественных характеристиках исследуемого продукта. В результате — забавные ляпы. То толщины покрытий укажут космические, то характеристики закалки своей же продукции не соответствуют стандарту, по которому этот продукт изготавливается, то не поймут, какие же прочностные характеристики надо испытывать и по сколько образцов минимум на каждое испытание и т. д., и т. п.

Цель таких «псевдоиспытаний», не имеющих ничего общего с качеством, — пустить пыль в глаза (как правило в сочетании с приемом «кулебяка по-баварски», см. выше). Расчет на то, что потребитель все равно не знает стандартов, и его можно легко провести.

«Современные алхимики», или «Как ИЗ… сделать конфетку»

Сознательное изменение характеристик.

Очень любят этот прием «активные» Ломатели, хотя и другие могут не побрезговать.

Самое распространенное — изменение защитного типа покрытия.

Вместо качественных и более дорогих берут обычную оцинковку. Служит она в нашей атмосфере в несколько раз меньше. Идут и дальше — вместо положенных 12–20 микрон цинкового покрытия используют 5–7. Это едва хватит на пару лет, дальше нужно все менять.

Вместо заклепки с нержавеющим стержнем используют стержень из обычной стали. Все остальное, в т.ч. размеры, особенно бортика, совпадает с требованиями. Коррозия? Не сейчас, она придет чуть позже — после установки и сдачи объекта…

Можно поменять тип используемой стали (особенно актуально для нержавеющей стали), цена сразу упадет! А качество?..

В результате — очень привлекательныйпо цене продукт, а блестит и то лучше настоящего. А тут еще и документы, и сертификаты, и данные исследований. А между тем крепеж — в 2–3 раза дешевле того, который ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ДЕРЖИТ ДОЛГО.

Коллеги, мы не пытались позабавить вас этой статьей. Мы не хотели вас удивить. Мы даже не ставили целью напугать вас предельно наглядной фотосессией. Мы лишь попытались привлечь ваше бесценное внимание к процессу, имя которому, если срочно не принять меры, — начало конца. Кирпич, по замечанию классика, просто так на голову никогда не падает. А вот фасад в сегодняшних условиях — пожалуйста. И не ровен час, предусмотрительный и осторожный чиновник после серьезного инцидента с возведенным объектом ЗАКРОЕТ ГЛАЗА на детали, на тонкости производства и монтажа, технологии и качество и просто после ЗАКРОЕТ РЫНОК фасадных систем (да и не только его), так бережно и любовно выращенный вами, и с которым связано так много наших надежд и стремлений. Да не покинет вас чувство ответственности, господа!

(Продолжение следует)

Автор: И. В. Орлов

Источник: “СтройПРОФИль”

Х конференция «крепёж. качество и ответственность»: шаги развития российского производства крепежа

26.04.2021

Состоявшаяся 23-24 апреля Х конференция «Крепёж. Качество и ответственность» продемонстрировала реальные шаги развития российского производства крепежа.

Её открыли выступления руководителей заводов «БЕРВЕЛ» и «БелЗАН». Именно эти заводы сегодня показывают достигнутый в России уровень производства и определяют перспективные векторы развития крепёжной отечественной отрасли.

Традиционно серия выступлений была посвящена темам перспективных защитных покрытий (цинкламельных и горячеоцинкованных). Было отмечено, что в настоящее время налажен выпуск российского оборудования для нанесения цинкламельных покрытий.

Ведущие научные специалисты (Лавриненко Ю.А., Горынин В.И.) поделились своими мнениями по вопросам, обсуждаемым в специализированных изданиях. В числе таких вопросов – методы определения механических свойств крепёжных изделий.

Конференция также подтвердила сдвиги в вопросе подготовки кадров. Выпускники Московского Политеха по новым специальностям будут работать на метизных производствах, участники конференции сделали соответствующие запросы. Директор производства компании «Крепеж Про» Семён Волков анонсировал новое учебное пособие по выпуску самонарезающих винтов.

Участники конференции в формате круглого стола рассмотрели подходы к теме «Стандартизация высокопрочного крепежа». Ведущим обсуждения был Александр Соколов, руководитель технического подкомитета ПК 7 (ТК375) «Метизы и крепежные изделия». Острота указанной темы диктует необходимость продолжения широкого конструктивного разговора, начатого в рамках прошедшей конференции.

Завершила конференцию дискуссия по вопросам качества крепежа на российском рынке, поднятых слушателями.

Среди участников конференции были представители зарубежных компаний из Германии и США.

Новым партнёром конференции «Крепёж. Качество и ответственность» стал Международный учебно-инжиниринговый центр «Современные технологии ХОШ на автоматах».

Материалы конференции будут представлены в ближайших номерах журнала «Крепёж, клеи, инструмент и…».

Оцените статью
Аналитик-эксперт
Добавить комментарий